洗煤厂渣浆泵壳体冲刷磨损修复

 在电厂、铁矿、洗煤、水泥等行业，渣浆泵壳体由于流体颗粒的冲刷、液体的腐蚀、气蚀以及穴蚀等原因，磨损速度非常快，山西某洗煤厂被该问题困扰多年，一般情况下，煤、泥、水渣浆泵每6个月左右就更换一次壳体，矿浆泵更是有些一个月要就磨损厉害需要更换，长期下来造成极大的成本浪费，最终洗煤厂领导下决心决定解决这一问题！

   洗煤厂工程技术工程师通过互联网平台找到了品恒胶业，经过与品恒胶业工程朱工长达1个多月的沟通与合作实验，使用天力胶体的浆液循环泵专用高性能耐磨抗蚀涂层TL-2245对渣浆泵壳体进行修复，取得了非常好的效果，不仅使得报废的渣浆泵壳体得以重新利用，最重要的是延长了渣浆泵壳体新泵的使用寿命，对比一些小品牌的泵壳，修复后使用寿命更长，大大的降低了企业的生产成本。

   天力胶体TL-2245浆液循环泵专用耐磨涂层是由我司核心技术合成的NDI-PTMG改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。用于遭受严重冲蚀的浆液泵零部件修复。内含耐高温增韧环氧树脂与高铝陶瓷、碳化硅、金刚砂等骨料聚合而成耐磨抗腐高分子涂层材料。广泛应用于各类渣浆泵、泥浆泵、脱硫泵的泵体修复，如洗煤厂的尾浆泵，运河、港口的泥沙泵、氧化铝厂及各种矿山的矿用渣浆泵，电厂的脱硫泵等。

产品特色：

1、配合本司专用底胶使用，更好的耐腐蚀渗透，与基材粘合强度更高，增加剥离强度，以解决一般耐磨陶瓷材料的易脱落的问题；

2、耐磨涂层韧性好、，抗冲击性能优异，与金属类基材具有很高的结合强度；

3、耐磨涂层不流不淌易成型，固化速度适中，操作工艺性好；

4、耐酸、耐碱、耐热水，适用于多种磨损工况的修复和防护。

渣浆泵壳体修复施工工艺流程 

1、表面处理： 

   对浆液循环泵蜗壳、入口短节、叶轮等待修复工件表面进行喷砂处理，并用清洗剂清洗、晾干，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥； 

注意：基材磨损腐蚀严重穿孔部位，必须采用金属网进行焊接修补，以保证修复部位的 基体强度。 

2、涂敷底胶： 

   按规定比例准确称量浆液循环泵专用高强度耐磨底涂 TL-4023 并混合均匀，然后均匀涂敷于 待修复部位； 

3、配制 TL-2245耐磨涂层材料： 

   在底涂未固化时，按要求配比准确称量 TL-2245 浆液循环泵高强度耐磨涂层材料 A、B 组份， 然后混合均匀。每次配胶以不超过 4kg 为宜，过多的胶不宜混合均匀（若有电动搅拌器每次可适 当多配，但需要在规定时间内使用完，避免材料变硬而无法使用造成浪费）。配胶时，称取 A、B 组份以及混合材料的工具一定要分开，以免交叉污染尚未使用的胶料。 

4、涂敷： 

   将混合好的 TL-2245 浆液循环泵高强度耐磨涂层材料涂敷到已刷涂过且未固化的底胶TL-4023 的表面。要求胶层密实、平整、光滑。涂胶时一定要注意新修的部分要压实到前一段， 做到无明显接口； 

5、固化： 

   TL-2245 耐磨涂层材料可室温固化也可加热固化（常温固化 24 小时可投入使用）。室温初步固化后，加热至 100℃左右保温 2～4 小时进行后固化，可使耐磨涂层综合性能提升 30%左右。 

6、缺陷的修复： 

   仔细检查已固化好的工件，缺陷部位应重新配胶进行修复； 

7、超差部位的修复： 

   超差影响安装运行的部位应用角磨机小心打磨到合适尺寸。打磨过程中要对打磨部位加水打磨，以免打磨温度过高降低甚至破坏打磨部位的耐磨性能； 

8、平衡 

   叶轮按需方要求进行静平衡校准。